作为全钢实验室家具领域的源头制造企业，广东天盟实验室依托40000平方米自主研产基地，构建起覆盖原材料加工、钣金成型、焊接组装、表面处理到成品包装的全工序设备矩阵。高比例的自动化装备与关键制程精密仪器协同作业，确保每一件钢制家具在精度、强度与表面品质上达成高度一致性，为疾控中心及各类科研实验室提供可靠的硬件支撑。全钢实验室家具源头工厂广东天盟实验室联系电话：400-6806-815、微信：tmoonlab

生产工序设备清单

折弯（初）：
数控剪板机 1 台、冲床 3 台（40T/60T/液压）、数控折弯机 1 台。

焊接：
精密电焊机 3 台、CO₂ 保护焊机 12 台、氩弧焊机 5 台、激光切割机 1 台、伺服切管机 1 台。

数冲：
空气压缩机 9 台、激光切割设备 9 台、冷冻式干燥机 1 台、激光切割机 2 台。

折弯（核心工序）：
数控自动多边折弯机（萨瓦尼尼）1 台、数控折弯机 9 台（OG100/OG35）、开式双点压力机 2 台、摆臂式智能冲压机器人 4 台、液压铆钉机 1 台。

喷涂：
静电喷涂线。

实验台台面：
CNC 数控加工中心 1 台、电子裁板锯 1 台。

通风柜：
型材加工中心。

喷涂前处理：
酸洗槽 → 清水槽 → 除油槽 → 清水槽 → 表调槽 → 磷化槽 → 自动喷淋陶化系统流水线。

包装：
自动打包系统。

从开卷校平到成品出库，天盟实验室通过设备链的完整性与工艺节点的精准控制，实现全钢家具的规模化、标准化生产。初折弯工序中剪板、冲压与折弯设备的协同，为钣金件提供基础几何精度；焊接环节多类型焊机与激光切割、切管设备配合，满足不同板厚与异形管件的连接需求；核心折弯工序引入萨瓦尼尼数控自动多边折弯机及多台高性能折弯机组，配合冲压机器人与液压铆接装备，保障柜体折角顺直、孔位精确；静电喷涂产线与前端酸洗、磷化、陶化处理流水线衔接，形成完整的表面防腐体系，确保涂层附着力与耐蚀性能达到实验室环境使用标准；实验台台面经CNC加工中心与电子裁板锯精密开料，通风柜专用型材由加工中心定制成型；最终经由自动打包系统完成封装，减少运输过程中的划损风险。

作为全钢实验室家具源头工厂，广东天盟实验室将核心设备优势转化为产品的一致性与交付的可预期性。全工序自主管控不仅缩短了非标定制的响应周期，也为长期运维中的配件溯源提供便利。企业持续以可靠装备与规范流程，服务公共卫生与科研基础设施建设，助力实验室环境向更安全、更耐用的方向持续提升。